Calculateur de préchauffage des aciers
Calculez la température de préchauffage et le temps de refroidissement t8/5 selon la NF EN 1011-2, à partir de la composition chimique, de l’épaisseur, de la teneur en hydrogène et de l’apport de chaleur.
Qu’est-ce que le préchauffage ?
Le préchauffage consiste à chauffer le métal de base avant le soudage pour réduire la vitesse de refroidissement de la soudure et de la zone affectée thermiquement (ZAT). Il aide à prévenir la fissuration à froid (fissuration par l’hydrogène) et améliore la qualité de la soudure.
🌡️ Calculateur de température de préchauffage
Calcule la température de préchauffage requise selon EN 1011-2 (méthode B) à partir de la composition chimique, de l’épaisseur du matériau, de la teneur en hydrogène et de l’apport de chaleur.
Composition chimique de l’acier [%]
Paramètres technologiques
Paramètres de l’apport de chaleur
⏱️ Temps de refroidissement t8/5
Le temps que mettent la soudure et la ZAT à se refroidir de 800 °C à 500 °C. Trop court, la ZAT durcit et le risque de fissuration à froid augmente ; trop long, le grain grossit et la ténacité diminue. Calculé à partir de l’apport de chaleur et de l’épaisseur saisis ci-dessus.
Valeurs par défaut pour l’assemblage sélectionné, issues du tableau de l’EN 1011-2 — vous pouvez les modifier.Pourquoi le préchauffage est-il important ?
Prévient la fissuration à froid
Une vitesse de refroidissement plus lente réduit le risque de fissuration par l’hydrogène dans les aciers à trempabilité élevée.
Maîtrise la microstructure
Évite la formation de martensite dure et fragile dans la ZAT.
Conformité aux normes
La NF EN 1011-2 et l’ISO 15614 exigent un préchauffage documenté pour certains matériaux.
Diffusion de l’hydrogène
Des températures plus élevées laissent l’hydrogène diffuser hors de la soudure avant qu’il ne provoque des fissures.
Questions fréquentes
Le préchauffage est requis lorsque le carbone équivalent CET dépasse environ 0,35, lorsque l’épaisseur du matériau dépasse 25 mm ou lorsque les produits d’apport présentent une teneur élevée en hydrogène.
CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40. C’est la formule de la NF EN 1011-2, qui prend en compte les principaux éléments d’alliage influant sur la trempabilité.
Tp = 697·CET + 160·tanh(d/35) + 62·HD^0,35 + (53·CET - 32)·Q - 328, où d est l’épaisseur [mm], HD la teneur en hydrogène [ml/100 g] et Q l’apport de chaleur [kJ/mm].
HD désigne la teneur en hydrogène diffusible du métal fondu, exprimée en ml/100 g. Elle dépend du procédé de soudage et de l’état des produits consommables.
Le préchauffage réduit la vitesse de refroidissement, ce qui évite la formation de structures martensitiques et la fissuration à froid (par l’hydrogène) dans la zone affectée thermiquement.
La norme principale est la NF EN 1011-2 — Soudage. Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques. Partie 2 : Soudage à l’arc des aciers ferritiques.
C’est le temps que mettent la soudure et la zone affectée thermiquement pour refroidir de 800 °C à 500 °C, calculé selon la NF EN 1011-2 à partir de l’apport de chaleur, de l’épaisseur de la tôle, de la température de travail et d’un facteur de forme de l’assemblage. Trop court, la ZAT se durcit et le risque de fissuration à froid augmente ; trop long, le grain grossit et la résilience chute.
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