Calculadora de precalentamiento de aceros
Calcule la temperatura de precalentamiento y el tiempo de enfriamiento t8/5 según EN 1011-2, a partir de la composición química, el espesor, el contenido de hidrógeno y el aporte térmico.
¿Qué es el precalentamiento?
El precalentamiento consiste en calentar el material base antes de soldar para reducir la velocidad de enfriamiento de la soldadura y de la zona afectada térmicamente (ZAT). Esto ayuda a prevenir la fisuración en frío (por hidrógeno) y mejora la calidad de la soldadura.
🌡️ Calculadora de temperatura de precalentamiento
Calcula la temperatura de precalentamiento requerida según EN 1011-2 (Método B) a partir de la composición química, el espesor del material, el contenido de hidrógeno y el aporte térmico.
Composición química del acero [%]
Parámetros tecnológicos
Parámetros del aporte térmico
⏱️ Tiempo de enfriamiento t8/5
Cuánto tardan la soldadura y la ZAT en enfriarse de 800 °C a 500 °C. Demasiado corto y la ZAT se endurece, aumentando el riesgo de fisuración en frío; demasiado largo y el grano crece, reduciendo la tenacidad. Se calcula a partir del aporte térmico y el espesor introducidos arriba.
Valores predeterminados para la unión seleccionada según la tabla de EN 1011-2; puede sustituirlos.¿Por qué es importante el precalentamiento?
Previene la fisuración en frío
Una velocidad de enfriamiento más lenta reduce el riesgo de fisuración por hidrógeno en aceros de templabilidad elevada.
Controla la microestructura
Evita la formación de martensita dura y frágil en la ZAT.
Conformidad normativa
EN 1011-2 e ISO 15614 exigen un precalentamiento documentado para ciertos materiales.
Difusión del hidrógeno
Las temperaturas más altas permiten que el hidrógeno difunda fuera de la soldadura antes de causar fisuras.
Preguntas frecuentes
El precalentamiento se requiere cuando el carbono equivalente CET supera aproximadamente 0,35, el espesor del material es mayor de 25 mm o cuando se usan consumibles de soldadura con alto contenido de hidrógeno.
CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40. Es la fórmula según EN 1011-2 que considera los principales elementos de aleación que afectan a la templabilidad.
Tp = 697·CET + 160·tanh(d/35) + 62·HD^0,35 + (53·CET - 32)·Q - 328, donde d es el espesor [mm], HD el contenido de hidrógeno [ml/100 g] y Q el aporte térmico [kJ/mm].
HD es el contenido de hidrógeno difusible en el metal de soldadura expresado en ml/100 g. Depende del proceso de soldadura y del estado de los consumibles.
El precalentamiento reduce la velocidad de enfriamiento, lo que evita la formación de estructuras martensíticas y la fisuración por hidrógeno (en frío) en la zona afectada térmicamente.
La norma principal es EN 1011-2 - Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos. Parte 2: Soldeo por arco de aceros ferríticos.
Es el tiempo que la soldadura y la zona afectada térmicamente tardan en enfriarse de 800 °C a 500 °C, calculado según EN 1011-2 a partir del aporte térmico, el espesor de la chapa, la temperatura de trabajo y un factor de forma de la unión. Si es demasiado corto, la ZAT se endurece y aumenta el riesgo de fisuración en frío; si es demasiado largo, el grano crece y la resiliencia cae.
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