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Stahl- Vorwärmtemperatur Rechner

Berechnen Sie Vorwärmtemperatur und Abkühlzeit t8/5 nach EN 1011-2 aus chemischer Zusammensetzung, Blechdicke, Wasserstoffgehalt und Streckenenergie.

Was ist Vorwärmen?

Vorwärmen bedeutet das Erwärmen des Grundwerkstoffs vor dem Schweißen, um die Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone (WEZ) zu reduzieren. Dies verhindert Kaltrisse (wasserstoffinduzierte Risse) und verbessert die Schweißnahtqualität.

Kohlenstoffäquivalent (CET):CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

🌡️ Vorwärmtemperatur-Rechner

Berechnet die erforderliche Vorwärmtemperatur nach EN 1011-2 (Methode B) basierend auf chemischer Zusammensetzung, Materialdicke, Wasserstoffgehalt und Wärmeeinbringung.

Chemische Zusammensetzung des Stahls [%]

Technologische Parameter

Einheitensystem
1 in = 25,4 mm, 1 kJ/mm = 25,4 kJ/in. Temperaturen bleiben in beiden Systemen in °C — t8/5 ist per Definition die Abkühlzeit 800→500 °C — die Umrechnung in °F steht neben dem Ergebnis.
mm
Massivdrähte in Standardqualität, basische Elektroden nach Trocknung

Wärmeeinbringungsparameter

kJ/mm

⏱️ Abkühlzeit t8/5

Zeit, in der Schweißnaht und WEZ von 800 °C auf 500 °C abkühlen. Zu kurz härtet die WEZ auf und erhöht die Kaltrissgefahr, zu lang führt zu Kornwachstum und geringerer Zähigkeit. Berechnet aus der oben eingegebenen Streckenenergie und Blechdicke.

Tabellenwerte nach EN 1011-2 für die gewählte Nahtart — überschreibbar.
Vorwärmen ist nicht erforderlich, daher werden 20 °C Umgebungstemperatur als Arbeitstemperatur angesetzt.

Warum ist Vorwärmen wichtig?

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Verhindert Kaltrisse

Langsamere Abkühlung reduziert das Risiko wasserstoffinduzierter Risse in Stählen mit erhöhter Härtbarkeit.

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Kontrolliert Mikrostruktur

Verhindert die Bildung von hartem, sprödem Martensit in der WEZ.

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Normenanforderungen

EN 1011-2 und ISO 15614 erfordern dokumentiertes Vorwärmen für bestimmte Werkstoffe.

💧

Wasserstoffdiffusion

Höhere Temperaturen ermöglichen Wasserstoff aus der Schweißnaht zu diffundieren, bevor er Risse verursacht.

Häufig gestellte Fragen

Vorwärmen ist erforderlich, wenn das Kohlenstoffäquivalent CET etwa 0,35 überschreitet, die Materialdicke größer als 25mm ist oder wenn Schweißzusatzwerkstoffe mit hohem Wasserstoffgehalt verwendet werden.

CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40. Dies ist die Formel nach EN 1011-2 unter Berücksichtigung der Hauptlegierungselemente, die die Härtbarkeit beeinflussen.

Tp = 697·CET + 160·tanh(d/35) + 62·HD^0,35 + (53·CET - 32)·Q - 328, wobei d die Dicke [mm], HD der Wasserstoffgehalt [ml/100g], Q die Wärmeeinbringung [kJ/mm] ist.

HD bedeutet diffusionsfähiger Wasserstoffgehalt im Schweißgut, ausgedrückt in ml/100g. Er hängt vom Schweißverfahren und Zustand der Schweißzusatzwerkstoffe ab.

Vorwärmen reduziert die Abkühlgeschwindigkeit, was die Bildung martensitischer Strukturen und wasserstoffinduzierter (Kalt-)Risse in der Wärmeeinflusszone verhindert.

Die Hauptnorm ist EN 1011-2 - Schweißen. Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe. Teil 2: Lichtbogenschweißen ferritischer Stähle.

Es ist die Zeit, in der Schweißnaht und WEZ von 800°C auf 500°C abkühlen, berechnet nach EN 1011-2 aus Streckenenergie, Blechdicke, Arbeitstemperatur und einem Formfaktor der Nahtart. Zu kurz härtet die WEZ auf und erhöht die Kaltrissgefahr, zu lang führt zu Kornwachstum und geringerer Kerbschlagzähigkeit.

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