Renseignez chaque champ exigé par la NF EN ISO 15609-1:2019, reliez le DMOS à sa QMOS et imprimez un PDF bilingue lisible aussi bien par l’atelier que par l’inspecteur du client. Conçu par un ingénieur soudeur en activité.
Un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS, WPS en anglais) est le document qui dit au soudeur comment réaliser une soudure donnée : quel procédé, quel métal d’apport, quel courant, quel préchauffage. La NF EN ISO 15609-1 ne dit pas comment souder. Elle dit ce qui doit être consigné par écrit, parce que ce sont ces variables qui déterminent la qualité de l’assemblage terminé.
Un DMOS préliminaire (DMOS-P) est le même document avant sa qualification. On soude un assemblage d’essai selon ce descriptif, on le soumet aux essais, et le résultat est consigné dans une qualification de mode opératoire de soudage (QMOS) — selon la NF EN ISO 15614 pour la voie ISO, ou dans un PQR selon l’ASME IX. Le DMOS qualifié fait ensuite référence à cette QMOS. Les règles générales de cette voie relèvent de la NF EN ISO 15607, pas de la 15609-1.
L’ISO 15609 est une série qui compte une partie par famille de procédés. La partie 1 couvre le soudage à l’arc — MMA, MIG/MAG, TIG, SAW et plasma — et c’est d’elle que traite cette page. Les autres parties spécifient le même type de document pour d’autres procédés :
| Partie | Famille de procédés |
|---|---|
| ISO 15609-1 | Soudage à l’arc — MMA, MIG/MAG, TIG, SAW, plasma (cette page) |
| ISO 15609-2 | Soudage aux gaz (oxyacétylénique) |
| ISO 15609-3 | Soudage par faisceau d’électrons |
| ISO 15609-4 | Soudage par faisceau laser |
| ISO 15609-5 | Soudage par résistance — par points, à la molette et par bossages |
| ISO 15609-6 | Soudage hybride laser-arc |
Chaque ligne du tableau des exigences ci-dessous a sa place dans le créateur. Voici à quoi ressemble le formulaire avant de devenir un PDF.
Le créateur de DMOS est organisé selon les blocs mêmes que demande la norme : identification et référence à la QMOS, métal de base et dimensions, croquis d’assemblage, un tableau de paramètres passe par passe, traitement thermique, produits d’apport et gaz, signatures.
Le métal de base porte sa désignation, sa norme de référence et son groupe et sous-groupe ISO/TR 15608, si bien qu’un même mode opératoire peut couvrir correctement un groupe de matériaux comme le permet le paragraphe 4.3.1.
Chaque passe enregistre le procédé, le métal d’apport et son diamètre, l’intensité, la tension, la nature du courant et la polarité, la vitesse d’avance, la vitesse de dévidage et l’apport de chaleur — l’intégralité des 4.4.9, 4.4.10 et 4.4.17 dans un seul tableau.
La conception de l’assemblage et la séquence de soudage sortent du concepteur d’assemblages intégré, cotes comprises : le 4.4.2 devient un dessin dans le document, pas une photocopie agrafée.
Chaque document s’imprime avec une langue principale et, en dessous, une seconde langue facultative. Un seul DMOS que l’atelier et l’inspecteur du client peuvent lire l’un comme l’autre.
Les documents passent de brouillon à publié puis à archivé, et portent un numéro de version qui s’incrémente à chaque révision publiée : le mode opératoire que le soudeur tient en main peut être rattaché à une édition précise.
Les QMOS, les qualifications de soudeurs selon la NF EN ISO 9606 avec alertes d’expiration, les équipements, les matériaux et les inspections vivent dans le même système : la référence du DMOS pointe vers quelque chose de réel, pas vers un dossier sur le bureau de quelqu’un.
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L’article 4 de la norme fixe le contenu technique. Il est regroupé ci-dessous dans l’ordre où on le renseigne réellement, pas dans l’ordre de sa numérotation. Les plages et les tolérances doivent être indiquées partout où elles sont pertinentes : un DMOS couvre une plage de conditions, pas un point unique. Pour certains travaux, la liste peut être étendue ou réduite.
Ce résumé est rédigé à titre d’orientation. Le texte qui fait foi est ISO 15609-1:2019, disponible auprès de l’ISO.
| Groupe | Ce que le DMOS doit indiquer | Paragraphe | Dans WeldStack |
|---|---|---|---|
| Identification | Le fabricant, la référence du DMOS et le renvoi à la QMOS ou à tout autre document de qualification | 4.2 | N° de DMOS, fabricant et n° de QMOS dans l’en-tête du document |
| Métal de base | La désignation du matériau et sa norme de référence ; le numéro de groupe du matériau (ISO/TR 20172, 20173 ou 20174 — ou ISO/TR 15608 si le matériau n’y est pas affecté). Un même DMOS peut couvrir un groupe entier | 4.3.1 | Métal de base avec son groupe et sous-groupe ISO/TR 15608 |
| Dimensions | Plage d’épaisseurs du matériau ; plage de diamètres extérieurs pour les tubes | 4.3.2 | Champs gamme d’épaisseurs et diamètre extérieur |
| Procédé | Le procédé de soudage, désigné selon la NF EN ISO 4063 | 4.4.1 | Champ procédé de soudage avec le numéro ISO 4063 |
| Position | Les positions de soudage, selon la NF EN ISO 6947 | 4.4.3 | Champ position de soudage (ISO 6947) |
| Conception de l’assemblage | Un croquis de l’assemblage et de ses dimensions, ou un renvoi vers celui-ci ; la séquence des passes sur le croquis lorsqu’elle influe sur les propriétés de la soudure | 4.4.2 | Croquis de conception de l’assemblage et de séquence de soudage issus du concepteur d’assemblages |
| Préparation de l’assemblage | État de surface, nettoyage et dégraissage, méthode comprise ; montages, dispositifs de bridage et pointage | 4.4.4 | Champ méthode de préparation et de nettoyage |
| Support envers | Type : support en matériau, gaz de protection envers ou flux | 4.4.7 | Champs gougeage / support envers et débit de gaz envers |
| Gougeage envers | Méthode, profondeur et forme | 4.4.6 | Champ gougeage / support envers |
| Produits d’apport | Désignation et marque (fabricant et appellation commerciale), diamètre, et manipulation telle que l’étuvage ou le maintien en carquois chauffant | 4.4.8 | Nom commercial, classification et diamètre du métal d’apport ; étuvage des électrodes |
| Gaz de protection | Désignation selon la NF EN ISO 14175, plus la composition, le fabricant et l’appellation commerciale le cas échéant | 4.4.16 | Champs gaz / flux et débit de gaz de protection |
| Paramètres électriques | Nature du courant (CA ou CC) et polarité ; caractéristiques du courant pulsé le cas échéant ; plage d’intensité ; plage de tension le cas échéant ; plage de vitesse de dévidage du fil pour le soudage mécanisé et automatique | 4.4.9 | Courant, tension et polarité par passe |
| Mécanisé / automatique | Plage de vitesse d’avance et plage de vitesse de dévidage du fil ou du feuillard | 4.4.10 | Vitesse de soudage et vitesse de dévidage par passe |
| Technique | Balayage : largeur maximale de passe pour le travail manuel et partiellement mécanisé ; amplitude, fréquence et temps d’arrêt pour le soudage entièrement mécanisé et automatique. Angle de la torche, de l’électrode ou du fil lorsqu’il est exigé | 4.4.5 | Champ longueur libre du fil ; balayage et angles sous « Informations complémentaires » |
| Apport de chaleur / énergie de soudage | La plage, selon l’ISO/TR 18491 | 4.4.17 | Apport de chaleur calculé par passe à partir du courant, de la tension et de la vitesse |
| Préchauffage | La température minimale à appliquer au début du soudage et pendant celui-ci. Lorsqu’aucun préchauffage n’est requis, la température minimale admissible de la pièce à la place | 4.4.11 | Champ température de préchauffage |
| Entre passes | La température maximale entre passes, et la minimale lorsqu’elle importe | 4.4.12 | Champ température maximale entre passes |
| Maintien du préchauffage | La température minimale à maintenir dans la zone de soudage en cas d’interruption du soudage | 4.4.13 | Bloc « Informations complémentaires » |
| Dégagement d’hydrogène | Plage de température de post-chauffage et durée minimale de maintien | 4.4.14 | Bloc « Informations complémentaires » |
| TTAS | Durée minimale et plage de température du traitement thermique après soudage ou du vieillissement, ou renvoi à la norme qui le spécifie | 4.4.15 | Champ traitement thermique après soudage |
| Procédé (ISO 4063) | Contenu supplémentaire exigé |
|---|---|
| 111 — soudage manuel à l’électrode enrobée | Longueur de cordon déposée par électrode consommée, ou vitesse d’avance |
| 12 — soudage à l’arc sous flux en poudre | Pour les systèmes multiélectrodes, le nombre et la configuration des fils-électrodes et la polarité ; la distance tube contact-pièce ; la désignation du flux, le fabricant et l’appellation commerciale ; tout apport supplémentaire ; la plage de tension d’arc |
| 13 — soudage à l’arc sous protection gazeuse avec fil-électrode fusible | Débit du gaz de protection et diamètre de la buse ; nombre de fils-électrodes ; tout apport supplémentaire ; distance tube contact-pièce ; plage de tension d’arc ; mode de transfert du métal |
| 14 — soudage à l’arc sous protection gazeuse avec électrode non fusible | Diamètre de l’électrode de tungstène et code selon la NF EN ISO 6848 ; débit du gaz de protection et diamètre de la buse ; tout apport supplémentaire |
| 15 — soudage à l’arc plasma | Composition du gaz plasmagène, diamètre de la buse et débit ; débit du gaz de protection et diamètre de la buse ; type de torche ; distance buse-pièce |
Vingt lignes à retenir — ou un formulaire qui les contient déjà
Le créateur de DMOS reprend chaque champ de ce tableau : rien du paragraphe 4 n’est laissé de côté.
La deuxième édition a remplacé l’ISO 15609-1:2004 et intégré son rectificatif de 2005. Les évolutions techniques sont limitées, mais bonnes à connaître :
Un descriptif de mode opératoire de soudage vierge, mis en page tel que notre créateur de DMOS l’imprime. L’apport de chaleur se calcule automatiquement à partir du numéro de procédé, et la feuille est prête à s’imprimer sur une seule page A4. Sans inscription, sans adresse e-mail.
Télécharger le modèle de DMOS (XLSX)S’ouvre dans Microsoft Excel, LibreOffice et Google Sheets. Uniquement des formules de tableur — aucune macro. Vous recevez le fichier dans la langue de cette page.
WeldStack réunit dans un même système le créateur de DMOS, le suivi des QMOS, la qualification des soudeurs et les équipements — de quoi créer des DMOS conformes à la NF EN ISO 15609-1. Essai gratuit, sans carte bancaire.