Füllen Sie jedes Feld aus, das ISO 15609-1:2019 verlangt, verknüpfen Sie die WPS mit ihrem WPQR und drucken Sie ein zweisprachiges PDF, das Werkstatt und Kundenprüfer gleichermaßen lesen können. Entwickelt von einem praktizierenden Schweißfachingenieur.
Eine Schweißanweisung (WPS) ist das Dokument, das dem Schweißer sagt, wie eine bestimmte Naht auszuführen ist: mit welchem Prozess, welchem Zusatzwerkstoff, welcher Stromstärke, welcher Vorwärmung. ISO 15609-1 sagt nicht, wie geschweißt wird. Sie sagt, was festgehalten werden muss, denn das sind die Variablen, die die Güte der fertigen Verbindung verändern.
Eine vorläufige Schweißanweisung (pWPS) ist dasselbe Dokument vor der Qualifizierung. Danach wird ein Probestück geschweißt und geprüft, und das Ergebnis wird im Bericht über die Schweißverfahrensprüfung (WPQR) nach ISO 15614 festgehalten — beziehungsweise in einer PQR nach ASME IX. Die qualifizierte WPS verweist dann auf diesen Nachweis. Die allgemeinen Regeln dieses Wegs stehen in ISO 15607, nicht in 15609-1.
Die Reihe ISO 15609 hat je einen Teil pro Prozessfamilie. Teil 1 behandelt das Lichtbogenschweißen — E-Hand, MIG/MAG, WIG, UP und Plasma — und um ihn geht es auf dieser Seite. Die übrigen Teile legen dieselbe Art von Dokument für andere Prozesse fest:
| Teil | Prozessfamilie |
|---|---|
| ISO 15609-1 | Lichtbogenschweißen — E-Hand, MIG/MAG, WIG, UP, Plasma (diese Seite) |
| ISO 15609-2 | Gasschweißen (Autogenschweißen) |
| ISO 15609-3 | Elektronenstrahlschweißen |
| ISO 15609-4 | Laserstrahlschweißen |
| ISO 15609-5 | Widerstandsschweißen — Punkt-, Rollennaht- und Buckelschweißen |
| ISO 15609-6 | Laser-Lichtbogen-Hybridschweißen |
Jede Zeile der Anforderungstabelle weiter unten hat ihren Platz im Editor. So sieht das Formular aus, bevor es zum PDF wird.
Der WPS-Editor ist in dieselben Blöcke gegliedert, die die Norm verlangt: Identifikation und WPQR-Verweis, Grundwerkstoff und Abmessungen, Nahtskizzen, Parametertabelle je Raupe, Wärmebehandlung, Zusatzwerkstoffe und Gas, Unterschriften.
Der Grundwerkstoff führt Bezeichnung, Bezugsnorm sowie Gruppe und Untergruppe nach ISO/TR 15608 mit, sodass eine Anweisung eine Werkstoffgruppe so abdecken kann, wie es Abschnitt 4.3.1 zulässt.
Jede Raupe erfasst Prozess, Zusatzwerkstoff und Abmessung, Stromstärke, Spannung, Stromart und Polung, Schweißgeschwindigkeit, Drahtvorschubgeschwindigkeit und Streckenenergie — die Abschnitte 4.4.9, 4.4.10 und 4.4.17 in einer Tabelle.
Nahtform und Lagenfolge stammen mit ihren Maßen aus dem eingebauten Nahtdesigner, sodass Abschnitt 4.4.2 eine Zeichnung im Dokument ist und keine angeheftete Kopie.
Jedes Dokument druckt mit einer Hauptsprache und einer optionalen zweiten Sprache darunter — Polnisch, Englisch oder Deutsch. Eine WPS, die Fertigung und Abnahme beim Kunden gleichermaßen lesen können.
Dokumente durchlaufen Entwurf, Veröffentlicht und Archiviert und tragen eine Versionsnummer, die bei jeder Veröffentlichung hochzählt, sodass die Anweisung in der Hand des Schweißers einem bestimmten Stand zuzuordnen ist.
WPQR-Nachweise, Schweißerprüfungen nach ISO 9606 mit Warnung vor Ablauf, Anlagen, Werkstoffe und Prüfungen liegen im selben System, sodass der Verweis in der WPS auf etwas Reales zeigt und nicht auf einen Ordner auf irgendeinem Rechner.
Sehen Sie das Formular mit Ihrer eigenen Anweisung darin
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Abschnitt 4 der Norm legt den technischen Inhalt fest. Unten ist er so gruppiert, wie er tatsächlich ausgefüllt wird, nicht in der Reihenfolge der Nummerierung. Bereiche und Toleranzen sind überall dort anzugeben, wo sie von Bedeutung sind — eine WPS deckt einen Bereich von Bedingungen ab, nicht einen einzelnen Punkt. Für manche Anwendungen kann die Liste erweitert oder gekürzt werden.
Dies ist eine Zusammenfassung zur Orientierung. Maßgeblich ist der Normtext — ISO 15609-1:2019, erhältlich bei ISO.
| Gruppe | Was die WPS angeben muss | Abschnitt | In WeldStack |
|---|---|---|---|
| Identifikation | Hersteller, Kennzeichnung der WPS sowie Verweis auf die WPQR oder ein anderes qualifizierendes Dokument | 4.2 | WPS-Nr., Hersteller und WPQR-Nr. im Dokumentkopf |
| Grundwerkstoff | Werkstoffbezeichnung und zugehörige Bezugsnorm; Nummer der Werkstoffgruppe (ISO/TR 20172, 20173 oder 20174 — oder ISO/TR 15608, wenn der Werkstoff dort nicht zugeordnet ist). Eine WPS darf eine ganze Gruppe abdecken | 4.3.1 | Grundwerkstoff mit Gruppe und Untergruppe nach ISO/TR 15608 |
| Abmessungen | Dickenbereich des Werkstoffs; Außendurchmesserbereich bei Rohren | 4.3.2 | Felder für Dickenbereich und Außendurchmesser |
| Prozess | Der Schweißprozess, bezeichnet nach ISO 4063 | 4.4.1 | Feld Schweißprozess mit der Nummer nach ISO 4063 |
| Schweißpositionen | Die Schweißpositionen nach ISO 6947 | 4.4.3 | Feld Schweißposition (ISO 6947) |
| Nahtform | Skizze der Verbindung mit Abmessungen oder ein Verweis darauf; Lagenfolge in der Skizze, wo sie für die Eigenschaften der Naht von Bedeutung ist | 4.4.2 | Skizzen der Gestaltung der Verbindung und der Schweißfolge aus dem Schweißnaht-Designer |
| Nahtvorbereitung | Oberflächenzustand, Reinigen und Entfetten einschließlich Verfahren; Vorrichtungen, Spannmittel und Heftschweißen | 4.4.4 | Feld Vorbereitungs- und Reinigungsmethode |
| Badsicherung | Art — Werkstoff-, Gas- oder Pulverbadsicherung | 4.4.7 | Felder Ausfugen / Badsicherung und Gasdurchfluss Wurzelschutz |
| Fugenhobeln | Verfahren, Tiefe und Form | 4.4.6 | Feld Ausfugen / Badsicherung |
| Zusatzwerkstoffe | Bezeichnung und Hersteller mit Handelsnamen, Abmessung sowie Handhabung, etwa Trocknen oder Aufbewahren im beheizten Köcher | 4.4.8 | Handelsname, Klassifizierung und Abmessung des Zusatzwerkstoffs; Elektrodentrocknung |
| Schutzgas | Bezeichnung nach ISO 14175, sowie, wo zutreffend, Zusammensetzung, Hersteller und Handelsname | 4.4.16 | Felder Schutzgas / Schweißpulver und Gasdurchfluss Schutzgas |
| Elektrische Parameter | Stromart (AC oder DC) und Polung; Angaben zum Impulsschweißen, sofern verwendet; Strombereich; Spannungsbereich, sofern zutreffend; Bereich der Drahtvorschubgeschwindigkeit beim vollmechanischen und automatischen Schweißen | 4.4.9 | Strom, Spannung und Polarität je Raupe |
| Vollmechanisch / automatisch | Bereich der Schweißgeschwindigkeit sowie der Draht- oder Bandvorschubgeschwindigkeit | 4.4.10 | Schweißgeschwindigkeit und Drahtvorschub je Raupe |
| Technik | Pendeln — größte Raupenbreite beim manuellen und teilmechanischen Schweißen; Amplitude, Frequenz und Verweilzeit beim vollmechanischen und automatischen Schweißen. Brenner-, Elektroden- oder Drahtanstellwinkel, sofern gefordert | 4.4.5 | Feld Freies Drahtende; Pendeln und Brennerwinkel unter „Weitere Informationen“ |
| Streckenenergie / Lichtbogenenergie | Der Bereich, nach ISO/TR 18491 | 4.4.17 | Wärmeeinbringung je Raupe aus Strom, Spannung und Geschwindigkeit berechnet |
| Vorwärmen | Mindesttemperatur zu Beginn und während des Schweißens. Ist kein Vorwärmen gefordert, stattdessen die niedrigste zulässige Werkstücktemperatur | 4.4.11 | Feld Vorwärmtemperatur |
| Zwischenlagentemperatur | Höchstwert und, wo erforderlich, auch Mindestwert | 4.4.12 | Feld max. Zwischenlagentemperatur |
| Haltetemperatur | Mindesttemperatur im Nahtbereich, die bei Unterbrechung des Schweißens zu halten ist | 4.4.13 | Block „Weitere Informationen“ |
| Wasserstoffarmglühen | Temperaturbereich und Mindesthaltezeit | 4.4.14 | Block „Weitere Informationen“ |
| Wärmenachbehandlung | Mindestzeit und Temperaturbereich der Wärmenachbehandlung oder Auslagerung, oder Verweis auf die Norm, die dies festlegt | 4.4.15 | Feld Wärmenachbehandlung |
| Prozess (ISO 4063) | Was zusätzlich anzugeben ist |
|---|---|
| 111 — Lichtbogenhandschweißen | Abschmelzlänge der Elektrode oder Schweißgeschwindigkeit |
| 12 — Unterpulverschweißen | Bei Mehrdrahtsystemen Anzahl und Anordnung der Drahtelektroden sowie Polung; Abstand Kontaktrohr–Werkstück; Bezeichnung, Hersteller und Handelsname des Pulvers; zusätzlicher Zusatzwerkstoff; Lichtbogenspannungsbereich |
| 13 — Metall-Schutzgasschweißen | Schutzgasdurchfluss und Düsendurchmesser; Anzahl der Drahtelektroden; zusätzlicher Zusatzwerkstoff; Abstand Kontaktrohr–Werkstück; Lichtbogenspannungsbereich; Art des Werkstoffübergangs |
| 14 — Schutzgasschweißen mit nicht abschmelzender Elektrode | Durchmesser der Wolframelektrode und Kennzeichnung nach ISO 6848; Schutzgasdurchfluss und Düsendurchmesser; zusätzliche Zusatzwerkstoffe |
| 15 — Plasmaschweißen | Plasmagas: Zusammensetzung, Düsendurchmesser und Durchfluss; Schutzgasdurchfluss und Düsendurchmesser; Brennerbauart; Abstand Düse–Werkstück |
Zwanzig Zeilen im Kopf behalten — oder ein Formular, das sie schon hat
Der WPS-Editor führt jedes Feld aus dieser Tabelle, sodass nichts aus Abschnitt 4 verloren geht.
Die zweite Ausgabe hat ISO 15609-1:2004 ersetzt und deren Berichtigung von 2005 aufgenommen. Die technischen Änderungen sind eng begrenzt, aber wissenswert:
Eine leere Schweißanweisung in dem Aufbau, in dem unser eigener WPS-Editor sie druckt. Die Streckenenergie rechnet sich selbst aus der Prozessnummer, und das Blatt ist auf den Druck auf einer einzigen A4-Seite eingerichtet. Ohne Registrierung, ohne E-Mail-Adresse.
WPS-Vorlage herunterladen (XLSX)Öffnet sich in Microsoft Excel, LibreOffice und Google Tabellen. Nur Tabellenformeln — keine Makros. Sie erhalten die Datei in der Sprache, auf die diese Seite eingestellt ist.
WeldStack vereint WPS-Editor, WPQR-Nachweise, Schweißerprüfungen und Anlagen in einem System. Kostenlos testen, ohne Kreditkarte.