Rellene cada campo que exige ISO 15609-1:2019, vincule la WPS con su WPQR e imprima un PDF bilingüe que puedan leer tanto el taller como el inspector del cliente. Creado por un ingeniero de soldadura en activo.
Una especificación del procedimiento de soldadura (WPS) es el documento que le dice al soldador cómo ejecutar una soldadura concreta: qué proceso, qué consumible, qué corriente, qué precalentamiento. ISO 15609-1 no dice cómo soldar. Dice qué hay que dejar por escrito, porque esas son las variables que cambian la calidad de la unión terminada.
Una WPS preliminar (pWPS) es el mismo documento antes de haber sido cualificado. Se suelda con ella una probeta, se ensayan los resultados y el desenlace se registra en un registro de cualificación del procedimiento de soldadura (WPQR) — según ISO 15614 en la vía ISO, o un PQR según ASME IX. La WPS cualificada hace entonces referencia a ese registro. Las reglas generales de esa vía están en ISO 15607, no en la 15609-1.
ISO 15609 es una serie con una parte por familia de procesos. La parte 1 cubre la soldadura por arco — MMA, MIG/MAG, TIG, SAW y plasma — y es la parte de la que trata esta página. Las demás partes especifican el mismo tipo de documento para otros procesos:
| Parte | Familia de procesos |
|---|---|
| ISO 15609-1 | Soldadura por arco — MMA, MIG/MAG, TIG, SAW, plasma (esta página) |
| ISO 15609-2 | Soldadura por gas (oxiacetilénica) |
| ISO 15609-3 | Soldadura por haz de electrones |
| ISO 15609-4 | Soldadura por haz láser |
| ISO 15609-5 | Soldadura por resistencia — por puntos, por costura y por protuberancias |
| ISO 15609-6 | Soldadura híbrida láser-arco |
Cada fila de la tabla de requisitos de más abajo tiene su sitio en el creador. Así se ve el formulario antes de convertirse en PDF.
El Creador de WPS está organizado en los mismos bloques que pide la norma: identificación y referencia al WPQR, material base y dimensiones, croquis de la unión, una tabla de parámetros pasada a pasada, tratamiento térmico, consumibles y gas, firmas.
El material base lleva su designación, su norma de referencia y su grupo y subgrupo ISO/TR 15608, de modo que un procedimiento puede cubrir correctamente un grupo de materiales tal como permite el apartado 4.3.1.
Cada pasada registra el proceso, el aporte y su diámetro, la corriente, la tensión, el tipo de corriente y la polaridad, la velocidad de avance, la velocidad del hilo y el aporte térmico: todo el 4.4.9, 4.4.10 y 4.4.17 en una tabla.
El diseño de la unión y la secuencia de soldadura salen del diseñador de uniones integrado con sus cotas incluidas, de modo que el 4.4.2 es un dibujo dentro del documento y no una fotocopia grapada.
Cada documento se imprime con un idioma principal y un segundo idioma opcional debajo. Una sola WPS que pueden leer tanto el taller como el inspector del cliente.
Los documentos pasan de borrador a publicado y a archivado, y llevan un número de versión que aumenta con cada revisión publicada, de modo que el procedimiento que el soldador tiene en la mano puede rastrearse hasta una emisión concreta.
Los registros WPQR, las cualificaciones de soldadores según ISO 9606 con avisos de caducidad, los equipos, los materiales y las inspecciones están en el mismo sistema, de modo que la referencia de la WPS apunta a algo real y no a una carpeta en el escritorio de alguien.
Vea el formulario con su propio procedimiento dentro
Prueba de 7 días con todos los módulos, sin tarjeta de crédito. Su primera WPS se imprime como PDF bilingüe.
El capítulo 4 de la norma establece el contenido técnico. A continuación está agrupado tal como se rellena en la práctica, no tal como está numerado. Los rangos y tolerancias deben indicarse allí donde sean relevantes: una WPS cubre un rango de condiciones, no un punto. Para algunos trabajos la lista puede ampliarse o reducirse.
Este es un resumen escrito a título orientativo. El texto autorizado es ISO 15609-1:2019, disponible en ISO.
| Grupo | Qué debe indicar la WPS | Apartado | En WeldStack |
|---|---|---|---|
| Identificación | El fabricante, la referencia de la WPS y el enlace al WPQR u otro documento de cualificación | 4.2 | N.º de WPS, fabricante y n.º de WPQR en la cabecera del documento |
| Material base | La designación del material y su norma de referencia; el número de grupo del material (ISO/TR 20172, 20173 o 20174 — o ISO/TR 15608 si el material no está asignado en ellas). Una WPS puede cubrir un grupo entero | 4.3.1 | Material base con su grupo y subgrupo ISO/TR 15608 |
| Dimensiones | Rango de espesores del material; rango de diámetros exteriores para tubos | 4.3.2 | Campos de rango de espesores y diámetro exterior |
| Proceso | El proceso de soldadura, designado según ISO 4063 | 4.4.1 | Campo de proceso de soldadura con el número ISO 4063 |
| Posición | Las posiciones de soldadura, según ISO 6947 | 4.4.3 | Campo de posición de soldadura (ISO 6947) |
| Diseño de la unión | Un croquis de la unión y sus dimensiones, o una referencia a él; la secuencia de pasadas en el croquis cuando importe para las propiedades de la soldadura | 4.4.2 | Croquis del diseño de la unión y de la secuencia de soldadura desde el diseñador de uniones |
| Preparación de la unión | Estado de la superficie, limpieza y desengrasado incluido el método; utillaje, fijaciones y punteado | 4.4.4 | Campo de método de preparación y limpieza |
| Respaldo | Tipo: respaldo de material, de gas o de fundente | 4.4.7 | Campos de resanado / respaldo y caudal de gas de respaldo |
| Saneado de la raíz | Método, profundidad y forma | 4.4.6 | Campo de resanado / respaldo |
| Consumibles | Designación y marca (fabricante y nombre comercial), diámetro, y manipulación como el secado o el mantenimiento en estufa portátil | 4.4.8 | Nombre comercial, clasificación y tamaño del material de aporte; secado de electrodos |
| Gas de protección | Designación según ISO 14175, además de composición, fabricante y nombre comercial cuando proceda | 4.4.16 | Campos de gas / fundente y caudal de gas de protección |
| Parámetros eléctricos | Tipo de corriente (CA o CC) y polaridad; detalles del pulsado cuando se use; rango de corriente; rango de tensión cuando proceda; rango de velocidad del hilo para la soldadura mecanizada y automática | 4.4.9 | Corriente, tensión y polaridad por pasada |
| Mecanizada / automática | Rango de velocidad de avance y rango de velocidad del hilo o del fleje | 4.4.10 | Velocidad de avance y velocidad del hilo por pasada |
| Técnica | Balanceo: anchura máxima de pasada para el trabajo manual y parcialmente mecanizado; amplitud, frecuencia y tiempo de permanencia para el totalmente mecanizado y automático. Ángulo del soplete, del electrodo o del hilo cuando se requiera | 4.4.5 | Campo de longitud libre del hilo; oscilación y ángulos en «Otra información» |
| Aporte térmico / energía del arco | El rango, según ISO/TR 18491 | 4.4.17 | Aporte térmico calculado por pasada a partir de corriente, tensión y velocidad |
| Precalentamiento | La temperatura mínima que debe aplicarse al inicio de la soldadura y durante ella. Cuando no se requiera precalentamiento, en su lugar la temperatura mínima admisible de la pieza | 4.4.11 | Campo de temperatura de precalentamiento |
| Entre pasadas | Temperatura máxima entre pasadas, y la mínima cuando sea relevante | 4.4.12 | Campo de temperatura máxima entre pasadas |
| Mantenimiento del precalentamiento | La temperatura mínima que debe mantenerse en la zona de soldadura si se interrumpe la soldadura | 4.4.13 | Bloque «Otra información» |
| Liberación de hidrógeno | Rango de temperatura de postcalentamiento y tiempo mínimo de mantenimiento | 4.4.14 | Bloque «Otra información» |
| Tratamiento térmico post-soldadura | Tiempo mínimo y rango de temperatura del tratamiento térmico post-soldadura o del envejecimiento, o una referencia a la norma que lo especifique | 4.4.15 | Campo de tratamiento térmico post-soldadura |
| Proceso (ISO 4063) | Contenido adicional exigido |
|---|---|
| 111 — soldadura manual con electrodo revestido | Longitud de cordón por electrodo consumido, o velocidad de avance |
| 12 — arco sumergido | Para sistemas multielectrodo, el número y la configuración de los electrodos de hilo y la polaridad; distancia del tubo de contacto a la pieza; designación del fundente, fabricante y nombre comercial; cualquier aporte adicional; rango de tensión del arco |
| 13 — arco metálico con protección gaseosa | Caudal del gas de protección y diámetro de la tobera; número de electrodos de hilo; cualquier aporte adicional; distancia de la punta de contacto a la pieza; rango de tensión del arco; modo de transferencia del metal |
| 14 — protección gaseosa, electrodo no consumible | Diámetro del electrodo de wolframio y código según ISO 6848; caudal del gas de protección y diámetro de la tobera; cualquier aporte adicional |
| 15 — arco de plasma | Composición del gas de plasma, diámetro de la tobera y caudal; caudal del gas de protección y diámetro de la tobera; tipo de soplete; distancia de la tobera a la pieza |
Veinte filas que recordar, o un formulario que ya las tiene
El Creador de WPS lleva cada campo de esta tabla, así que nada del apartado 4 se queda fuera.
La segunda edición sustituyó a ISO 15609-1:2004 e incorporó su corrección de 2005. Los cambios técnicos son acotados, pero conviene conocerlos:
Una especificación del procedimiento de soldadura en blanco, con la misma disposición con la que la imprime nuestro Creador de WPS. El aporte térmico se calcula solo a partir del número de proceso, y la hoja está preparada para imprimirse en una sola página A4. Sin registro, sin correo electrónico.
Descargar la plantilla WPS (XLSX)Se abre en Microsoft Excel, LibreOffice y Google Sheets. Solo fórmulas de hoja de cálculo, sin macros. Recibe el archivo en el idioma de esta página.
WeldStack le ofrece el Creador de WPS, los registros WPQR, las cualificaciones de soldadores y los equipos en un solo sistema. Prueba gratuita, sin tarjeta de crédito.